1. Až po uvedení do provozu běžného filtračního lisu je možné provést posuv a celý stroj musí být před každou směnou kompletně zkontrolován. Mechanické zhutnění součástí převodovky a redukčních skříní musí být naplněno mazacím olejem; hydraulické zhutnění znovu zkontroluje skladovací kapacitu oleje v palivové nádrži a pracovní tlak hydraulické stanice, hydraulický olej se obvykle vyměňuje jednou ročně, hydraulický systém by se měl čistit jednou během výměny, pracovní tlak hydraulické stanice je menší než maximální pracovní tlak olejového válce, ale minimum nesmí být nižší než přípustná hodnota filtračního tlaku. Pokud je příliš malý, způsobí velké úniky a pokud je příliš velký, poškodí stroj.
2. Je zakázáno spouštět továrnu, když je počet filtračních destiček menší než stanovený počet, aby nedošlo k poškození dílů. Před podáváním zkontrolujte uspořádání filtračních desek, filtrační tkanina se nesmí skládat, aby nedošlo k velkému úniku; Po vyložení koláče musí být filtrační desky uspořádány a pevně přitlačeny.
3. Poté, co je vše v pořádku, stiskněte filtrační destičku a stiskněte ji. Tlak filtru a teplota filtru musí být v předepsaném rozsahu. Nadměrný tlak filtru způsobí únik. Pokud je teplota filtru příliš vysoká, plastová filtrační deska se snadno deformuje. Učinte koncentraci jednotnou. Nesmí existovat žádné nečistoty; filtrační tkanina a filtrační deska musí být po vyložení koláče opláchnuty a zbytek nesmí být nalepen na těsnicí plochu nebo na napájecí kanál, jinak to ovlivní odblokování přívodu a těsnost filtrační desky, která může způsobit boky filtrační desky. Nevyvážený tlak způsobuje deformaci a poškození filtrační desky.
4. Výběr filtrační látky musí splňovat technologické požadavky na filtrační lopatky. Nová filtrační tkanina by měla být před výrobou smrštěna a průměr otvoru by měl být menší než průměr filtrační desky. Když podpíráte filtrační desku, měly by být otvory pro látky a otvory pro desky relativně koncentrické a přívodní otvory Látka by měla být v blízkosti stěny válce, jinak způsobí nejasnou filtraci, nízkou rychlost filtrace, prasknutí válce látky a důsledky zamýšleného účelu filtrace nelze dosáhnout.
5. V počáteční fázi filtračního lisu je filtr zakalený. Když se na filtrační tkanině vytvoří vrstva filtračního koláče, filtrát bude čirý. Pokud je filtrát vždy zakalený nebo smíšený, může se poškodit filtrační tkanina nebo se může odchýlit otvor mezi látkou a destičkou. V tuto chvíli by měl být ventil uzavřen nebo by měl být zastaven přívod, aby se vyměnila filtrační tkanina. Mezi filtračními deskami je dovoleno malé prosakování způsobené kapilárním jevem filtrační látky.
6. Při pohybu filtrační destičky by měla být síla rovnoměrná a přiměřená. Nevyrazujte nárazem ani nárazem, aby nedošlo k poškození těsnicí plochy a rukojeti filtru. Po určité době používání filtrační tkanina ztvrdne a její výkon poklesne. Proto jsou nutné pravidelné inspekce. Pokud se zjistí, že změny ovlivňují rychlost filtrace, lze pro neutralizaci a čištění použít k obnovení funkce filtrační tkaniny odpovídající nízkou koncentraci slabé kyseliny a zásady. Pokud ji nelze obnovit, vyměňte ji včas.
7. Kašovitá, promývací kapalina nebo ventil stlačeného vzduchu musí být aktivován podle provozního postupu a nesmí být aktivován současně. Tlak stlačeného vzduchu nemůže při stlačení membrány překročit filtrační tlak.
