Klíčem k činnosti automatického leštícího stroje je pokusit se dosáhnout vyšší rychlosti leštění, aby se co nejdříve odstranila vrstva poškození, která se vyskytuje během leštění.
Automatické leštění stroje se provádí ve dvou stupních. Cílem hrubého leštění je odstranit vrstvu leštěného poškození. Tato fáze by měla mít vyšší rychlost leštění. Poškození povrchu způsobené hrubým leštěním je zbytečné, ale mělo by být také co nejmenší; za druhé, automatický lešticí stroj je jemné leštění (nebo konečný hod), cílem je odstranit poškození povrchu způsobené hrubým leštěním, takže poškození leštění je oslabeno.
Když lešticí automat leští, brusný povrch vzorku a leštící kotouč by měl být udržován rovnoběžně a lehce přitlačen na leštící kotouč rovnoměrně, dávejte pozor, aby nedošlo k úniku vzorku a novým značkám opotřebení v důsledku příliš vysokého tlaku. Současně by se měl vzorek otáčet a pohybovat tam a zpět podél poloměru točny, aby se zabránilo příliš rychlému opotřebení lešticí tkaniny. Během lešticího procesu je třeba čas od času přidat lešticí kapalinu nebo jiné lešticí prostředky. Díky automatickému leštícímu stroji se lešticí látka drží na požadované vlhkosti. Příliš velká vlhkost oslabí účinek leštěných jizev způsobených opotřebením, což způsobí, že tvrdá fáze vzorku se objeví jako reliéfní a nekovové nečistoty v oceli a grafitové fázi v litině na&"tail trail GG". Pokud je vlhkost příliš nízká, vzorek způsobí tření a teplo. Se zvyšující se teplotou se efekt vyhlazování snižuje, povrch země ztrácí lesk a dokonce se objevují černé skvrny. Lehká slitina poškodí vzhled a bude vypadat žlutá.
Je vidět, že rychlost leštění automatického leštícího stroje má stále ještě určitý vliv na jeho leštící účinek. Když obsluhujeme zařízení, musíme jej uvést do provozu na stanovenou rychlost, aby se účinně zlepšil leštící účinek.
