5osé řezání vodním paprskem

aplikace

Materiál, který můžete řezat

Řezání vodoupotřebuje pouze vodu a přírodní granát a při procesu řezání nevznikají žádné další látky. Jedná se o čistý a ekologický proces řezání.

V dnešní době se celý svět hlásí k ochraně životního prostředí, jako je nejrozšířenější ekologický slogan „Nechte Zemi na hodinu odpočinout“, jít ven autobusem, šetřit energii a snižovat emise atd. Řada lidí si postupně uvědomila, důležitost ochrany životního prostředí. Průmyslové znečištění ve skutečnosti představuje velkou část znečištění v dnešní společnosti. Tradiční řezné pole také čelí problémům ochrany životního prostředí. Například toxický plyn při řezání laserem vyžaduje řezací nástroj, který může maximalizovat ochranu životního prostředí a účinnost – vodní paprsek, vodní paprsek.

V posledních letech jsou požadavky země na ochranu životního prostředí stále vyšší a některé regiony mají přísnější požadavky. Tradiční řezací zařízení nebylo schopno splnit požadavky na ochranu životního prostředí.

Přestože tradiční stroje na řezání vodním paprskem mají menší dopad na životní prostředí, hluk a abraziva v abrazivních paprskech jsou dva faktory, které ovlivňují EIA.

Pro prevenci a omezování hluku jsme v posledních letech na jedné straně přijali aktivní protihluková opatření a související konstrukční modernizace a na druhé straně jsme přijali clonové příčky.

Modularizace a standardizace vodního paprsku využívá akustický detektor k detekci intenzity hluku zdroje hluku a fáze akustické vlny a poté používá akustický vysílač k přenosu akustické vlny se stejnou intenzitou, ale s opačnou fází. Po odsazení dvou paprsků akustických vln lze intenzitu hluku snížit.

Řezání abrazivním vodním paprskem je skutečně dobrý proces řezání. Aby se snížil jeho dopad na životní prostředí, je třeba aktivně vyvíjet nové formy tryskového řezání, jako je ledový proud. Využívá kapalný oxid uhelnatý nebo kapalný dusík k chlazení proudu čisté vody, která vytváří jemné ledové částice jako abrazivo.

Druhým je recyklace abrazivních a odpadních vod používaných při řezání vody k dosažení účelu ochrany životního prostředí a odpadní voda může po filtraci dosáhnout standardu přímého vypouštění. Ošetřené brusivo lze také znovu použít. Granátová brusiva se po použití rozbijí a jejich velikost částic se sníží. Po recyklaci je třeba je prosévat, aby se odstranily abraziva různých velikostí částic, které lze znovu použít.

V poslední době se také experimentuje s použitím železných pilin jako řezných brusiv. Vzhledem k vysoké houževnatosti železných pilin se při kolizi s obrobkem snadno nerozbijí a velikost částic se před a po použití nemění. Snadno se recykluje a používá a je ekonomický. Oproti tradičním granátovým brusivům však bude cena poměrně vysoká. Vzhledem k tomu, že led po řezání taje do vody, nemá žádný dopad na životní prostředí, jde tedy o velmi slibnou metodu proudění. Stručně řečeno, s rychlým rozvojem technologie technologie tryskového zpracování určitě představí řadu nových vývojových směrů, které nahradí stávající technologii zpracování.

Mozaika je starověké a módní řemeslo. Říká se, že je starodávný, protože lidé začali používat toto mozaikové řemeslo ke zkrášlení domácího prostředí v jeskynní éře, ale v té době používali kamenné mušle. Říká se, že je to módní, protože toto řemeslo drželo krok s dobou vývojem historie a pomocí nového řemesla vytvářelo lepší vzory. Důležitou roli v něm hraje vodní paprsek. Dnes vám budou výrobci vodního paprsku HUALONG hovořit o výhodách použití technologie vodního paprsku pro mozaiky?

Ačkoli existuje mnoho aplikačních oblastí mozaiky, existují kovové dlaždice, skleněný krystal atd., ale současná aplikace je spíše v průmyslu keramických dlaždic. Mozaikové dlaždice jsou cihly se zvláštním způsobem existence, obvykle složené z desítek malých cihel, které tvoří relativně velkou cihlu. Je široce používán ve vnitřních maloplošných podlahách, stěnách a venkovních velkoplošných stěnách a podlahách se svými kompaktními a barevnými vlastnostmi. Kvůli malé velikosti mozaiky lze některé hádanky vytvořit tak, aby vytvořily efekt přechodu. V tomto případě při výrobě puzzle musí mít řezná plocha dlaždic vysoké požadavky, aby při spojování nevznikaly velké mezery nebo vady ovlivňující řezný efekt. Kvalita písku vodním paprskem má velký vliv na účinek řezání vodou. Pokud písek vodním paprskem obsahuje velké částice, bude povrch řezu drsný a bude vyžadovat sekundární úpravu. Je to ztráta práce a času a tento odkaz lze vynechat výběrem dobrého písku z granátového jablka.

Jaký je rozdíl mezi 3osým a 5osým CNC strojem?

Hlavní rozdíl mezi 3-osovými a 5-osovými CNC stroji spočívá v jejich schopnosti pohybovat řezným nástrojem nebo obrobkem podél různých os. Tyto stroje se používají v různých výrobních procesech, včetně frézování, frézování a řezání, a jejich konfigurace os ovlivňuje složitost a typy tvarů, které mohou vyrábět.

3-Axis CNC Machine: 3-osový CNC stroj je schopen pohybovat řezným nástrojem nebo obrobkem ve třech osách: X, Y a Z. Osa X představuje horizontální pohyb zleva doprava , osa Y představuje horizontální pohyb zepředu dozadu a osa Z představuje vertikální pohyb nahoru a dolů. V 3-osém CNC stroji je řezný nástroj omezen na pohyb v těchto třech lineárních směrech.

Klady:

Jednoduchost: 3-stroje s osou jsou obecně jednodušší a snadněji se programují a ovládají.

Cena: Ve srovnání s 5-osými stroji jsou často dostupnější.

Vhodné pro jednoduché tvary: 3-osové stroje jsou efektivní pro obrábění jednoduchých 2D a 3D tvarů, které nevyžadují složité úhly nebo zářezy.

Nevýhody:

Omezená složitost: Mají omezenou schopnost vytvářet složité geometrie a prvky, protože nemohou naklánět řezný nástroj.

5-Axis CNC Machine: Na druhou stranu 5-osový CNC stroj nabízí dvě další rotační osy, obvykle označované jako osy A a B. Osa A umožňuje rotaci kolem osy X a osa B umožňuje rotaci kolem osy Y. S těmito dodatečnými rotačními osami může řezný nástroj přistupovat k obrobku z různých úhlů a orientací.

Klady:

Všestrannost: 5-stroje s osou mohou vytvářet složitější tvary a prvky, včetně podříznutí a složených úhlů, s jediným nastavením.

Redukované nastavení: Možnost přístupu na více stran obrobku snižuje potřebu přemisťování a vícenásobného nastavení.

Lepší povrchová úprava: 5-osové obrábění může vést k lepší kvalitě povrchu, protože nástroj může udržovat konzistentnější úhel vůči obrobku.

Nevýhody:

Složitost: 5-osové stroje jsou složitější a vyžadují specializované programování a odborné znalosti operátora.

Cena: Ve srovnání s 3-osými stroji bývají dražší.

Stručně řečeno, výběr mezi 3-osovým a 5-osovým CNC strojem závisí na konkrétních výrobních potřebách a složitosti vyráběných dílů. 3-osové stroje jsou vhodné pro jednodušší tvary, zatímco 5-osové stroje jsou ideální pro složité a složité geometrie.

Výběr CNC pracovní plošiny:

Záleží především na velikosti řezného materiálu.

·Typ portálu: kompaktní konstrukce, snadná instalace, vhodný pro příležitosti, kdy je velikost materiálu relativně pevná, nakládání a vykládání relativně pohodlné nebo způsob nakládání a vykládání je relativně pevný.
·Konzolový typ: Pohyblivý mechanismus je oddělen od řezací plošiny bez vzájemného ovlivňování a je zde velký prostor pro nakládání a vykládání, zvláště vhodné pro nepravidelné velikosti materiálu a nepevné způsoby nakládání a vykládání. Pokud si pořizujete zařízení hlavně za účelem zpracování externího řezání, doporučuje se použít konzolový typ.
Rozměry: Při výběru velikosti CNC řezací plošiny byste měli nejprve zvážit rozměry řezaného obrobku (tedy řezný zdvih) a poté zvážit problém skládání a velikost a specifikace samotného materiálu, který bude pomůže vám učinit ekonomickou a praktickou volbu, samozřejmě je třeba vzít v úvahu budoucí vývoj a změny.
Režim elektrického pohonu: Existují dva režimy pohonu: AC servomotor a krokový motor, řezný efekt je mezi těmito dvěma režimy stejný, ale pokud je řezná rychlost > 3000 mm/min, doporučuje se, aby CNC řezací platforma byla poháněna AC servomotor, jinak je poháněn krokovým motorem Bude to ekonomická a praktická volba a bude výhodnější pro budoucí údržbu.